Κατά την διαδικασία εξώθησης (extruder) που ακολουθούμε, παράγουμε προφίλ με συνέπεια στις απαιτούμενες διαστάσεις, με δυνατότητα μίξης πολλών υλικών σε ένα και μόνο προφίλ χρησιμοποιώντας μια ευρεία ποικιλία υλικών και προδιαγραφών. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει:

Η πρώτη ύλη σε μορφή κόκκων μπαίνει σε ένα θερμαινόμενο θάλαμο με ένα άξονα με πτερύγια (σαν βίδα). Ο άξονας αυτός πιέζει το πλαστικό, το οποίο λιώνει και όταν φτάσει στο τέλος του θαλάμου - όπου υπάρχει ένα καλούπι με την διατομή /μορφή που θέλουμε να δώσουμε στο πλαστικό - περνάει από το καλούπι και παίρνει τη τελική του μορφή. Το πλαστικό, βγαίνοντας από το καλούπι είναι ζεστό και ψύχεται ελεγχόμενα για να μην παραμορφωθεί. Στη συνέχεια, το προϊόν κόβεται σε κομμάτια και αποθηκεύεται.

Το καλούπι και η μορφοποίησή του είναι κρίσιμα συστατικά της επιτυχίας και αντιστοιχούν στο 85% της αξίας ενός πλαστικού. Η μορφοποίηση του πλαστικού περιλαμβάνει παραδοσιακή χρήση αέρα, vacuum, καλύμπρες ψύξης. Όπου η διατομή του πλαστικού το απαιτεί παρεμβάλλονται πρόσθετες υπηρεσίες μορφοποίησης για να πετύχουμε το επιθυμητό αποτέλεσμα.